రబ్బరు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో కత్తిరించడం ఒక సాధారణ ప్రక్రియ. ట్రిమ్మింగ్ పద్ధతుల్లో మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్, గ్రౌండింగ్, కట్టింగ్, క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్ మరియు ఫ్లాష్‌లెస్ అచ్చు ఏర్పడటం వంటివి ఉన్నాయి. ఉత్పత్తుల యొక్క నాణ్యత అవసరాలు మరియు వారి స్వంత ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ఆధారంగా తయారీదారులు తగిన ట్రిమ్మింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవచ్చు.
మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్
మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్ అనేది ట్రిమ్మింగ్ యొక్క పురాతన పద్ధతి, దీనిలో పంచ్‌లు, కత్తెర మరియు స్క్రాపింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించి రబ్బరు అంచుని మానవీయంగా గుద్దడం మరియు కత్తిరించడం ఉంటుంది. మానవీయంగా కత్తిరించిన రబ్బరు ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు వేగం వ్యక్తి నుండి వ్యక్తికి మారవచ్చు. కత్తిరించిన తర్వాత ఉత్పత్తుల యొక్క రేఖాగణిత కొలతలు ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ల యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి మరియు గీతలు, కోతలు లేదా వైకల్యాలు ఉండకూడదు. కత్తిరించడానికి ముందు, ట్రిమ్మింగ్ ప్రాంతం మరియు సాంకేతిక అవసరాలను స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు సరైన ట్రిమ్మింగ్ పద్ధతులను మరియు సాధనాల సరైన ఉపయోగం నుండి ప్రావీణ్యం పొందడం అవసరం.
రబ్బరు భాగాల ఉత్పత్తిలో, చాలావరకు ట్రిమ్మింగ్ కార్యకలాపాలు వివిధ రకాల మాన్యువల్ ఆపరేషన్ల ద్వారా జరుగుతాయి. మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కారణంగా, ట్రిమ్మింగ్ కోసం చాలా మందిని సమీకరించడం తరచుగా అవసరం, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి పనులు కేంద్రీకృతమై ఉన్నప్పుడు. ఇది వర్క్ ఆర్డర్‌ను ప్రభావితం చేయడమే కాక, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను కూడా రాజీ చేస్తుంది.
మెకానికల్ ట్రిమ్మింగ్
మెకానికల్ ట్రిమ్మింగ్‌లో ప్రధానంగా గుద్దడం, గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో గ్రౌండింగ్ మరియు వృత్తాకార బ్లేడ్ ట్రిమ్మింగ్ ఉన్నాయి, ఇవి తక్కువ ఖచ్చితమైన అవసరాలతో నిర్దిష్ట ఉత్పత్తులకు అనువైనవి. ఇది ప్రస్తుతం అధునాతన ట్రిమ్మింగ్ పద్ధతి.
1) మెకానికల్ పంచ్ ట్రిమ్మింగ్ అనేది ఉత్పత్తి యొక్క రబ్బరు అంచుని తొలగించడానికి ప్రెస్ మెషిన్ మరియు పంచ్ లేదా డైని ఉపయోగించడం. ఈ పద్ధతి ఉత్పత్తులు మరియు వాటి రబ్బరు అంచులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, వీటిని పంచ్ లేదా డై బేస్ ప్లేట్‌లో ఉంచవచ్చు, అవి బాటిల్ స్టాపర్స్, రబ్బరు బౌల్స్ మొదలైనవి. అధిక రబ్బరు కంటెంట్ మరియు తక్కువ కాఠిన్యం ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, ప్రభావ పద్ధతి సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది అంచులను కత్తిరించండి, ఇది కత్తిరించిన తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క స్థితిస్థాపకత వల్ల కలిగే వైపు ఉపరితలంపై అసమానత మరియు నిరాశను తగ్గిస్తుంది. తక్కువ రబ్బరు కంటెంట్ మరియు అధిక కాఠిన్యం ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అచ్చును ఉపయోగించే పద్ధతిని నేరుగా అవలంబించవచ్చు. అదనంగా, గుద్దడం కోల్డ్ పంచ్ మరియు హాట్ పంచ్ గా విభజించవచ్చు. కోల్డ్ పంచ్ అనేది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద గుద్దడాన్ని సూచిస్తుంది, అధిక గుద్దే ఒత్తిడి మరియు మంచి గుద్దే నాణ్యత అవసరం. హాట్ పంచ్ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గుద్దడాన్ని సూచిస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉత్పత్తితో సుదీర్ఘమైన సంబంధాన్ని నివారించడం అవసరం, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
2) మెకానికల్ కట్టింగ్ ట్రిమ్మింగ్ పెద్ద-పరిమాణ ఉత్పత్తులను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రతి కట్టింగ్ మెషీన్ ఒక ప్రత్యేక యంత్రం, మరియు వేర్వేరు ఉత్పత్తులు వేర్వేరు కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తాయి. ఉదాహరణకు, టైర్ వల్కనైజ్ చేయబడిన తరువాత, ఉపరితల గుంటలు మరియు టైర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ లైన్లపై వేర్వేరు పొడవుల రబ్బరు కుట్లు ఉన్నాయి, టైర్ తిరిగేటప్పుడు గ్రోవ్డ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించి తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది.
3) అంతర్గత రంధ్రాలు మరియు బయటి వృత్తాలతో రబ్బరు ఉత్పత్తుల కోసం మెకానికల్ గ్రౌండింగ్ ట్రిమ్మింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ సాధనం నిర్దిష్ట కణ పరిమాణంతో గ్రౌండింగ్ చక్రం, మరియు గ్రౌండింగ్ ట్రిమ్మింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా కఠినమైన ఉపరితలం మరియు సాధ్యమయ్యే అవశేష ఇసుక కణాలు, ఇది అనువర్తన ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
4) ఓ-రింగులు, చిన్న రబ్బరు గిన్నెలు వంటి అధిక ట్రిమ్మింగ్ క్వాలిటీ అవసరాలతో ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తుల కోసం క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతిలో ద్రవ నత్రజని లేదా పొడి మంచు ఉపయోగించి పెళుసైన ఉష్ణోగ్రతకు ఉత్పత్తిని వేగంగా చల్లబరుస్తుంది, ఆపై వేగంగా లోహాన్ని ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది లేదా ట్రిమ్మింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేసి, ఫ్లాష్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి మరియు తొలగించడానికి ప్లాస్టిక్ గుళికలు.
5) తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత బ్రషింగ్ ట్రిమ్మింగ్: స్తంభింపచేసిన రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క రబ్బరు అంచు నుండి బ్రష్ చేయడానికి క్షితిజ సమాంతర అక్షం చుట్టూ తిరిగే రెండు నైలాన్ బ్రష్‌లను ఉపయోగించడం ఇందులో ఉంటుంది.
. డ్రమ్‌లోని ఉత్పత్తులపై ప్రభావ శక్తిని పెంచడానికి డ్రమ్ ఆకారం సాధారణంగా అష్టభుజి. డ్రమ్ వేగం మితమైనదిగా ఉండాలి మరియు రాపిడి యొక్క అదనంగా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్ల కోసం రబ్బరు ప్లగ్‌ల యొక్క ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ టెక్నిక్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత డ్రమ్ ట్రిమ్మింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
7) తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఆసిలేటింగ్ ట్రిమ్మింగ్, దీనిని డోలనం చేసే క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు: ఉత్పత్తులు వృత్తాకార సీలింగ్ పెట్టెలో మురి నమూనాలో డోలనం చేస్తాయి, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తులు మరియు ఉత్పత్తులు మరియు రాపిడి మధ్య బలమైన ప్రభావం వస్తుంది, దీనివల్ల స్తంభింపచేసిన ఫ్లాష్ పడిపోతుంది . తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత డోలనం ట్రిమ్మింగ్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత డ్రమ్ ట్రిమ్మింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, తక్కువ ఉత్పత్తి నష్టం రేట్లు మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో.
8) తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత రాకింగ్ మరియు వైబ్రేటింగ్ ట్రిమ్మింగ్: ఇది చిన్న లేదా సూక్ష్మ ఉత్పత్తులు లేదా లోహ అస్థిపంజరాలతో కూడిన మైక్రో సిలికాన్ రబ్బరు ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి రంధ్రాలు, మూలలు మరియు పొడవైన కమ్మీల నుండి ఫ్లాష్‌ను తొలగించడానికి ఇది అబ్రాసివ్‌లతో కలిసి ఉపయోగించబడుతుంది.
క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ మెషిన్
ప్రత్యేకమైన క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ మెషీన్ ద్రవ నత్రజనిని ఉపయోగించడం ద్వారా బర్ర్‌లను తొలగిస్తుంది, తుది ఉత్పత్తి యొక్క అంచులను తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పెళుసుగా చేస్తుంది. ఇది బర్ర్‌లను త్వరగా తొలగించడానికి నిర్దిష్ట స్తంభింపచేసిన కణాలను (గుళికలు) ఉపయోగిస్తుంది. స్తంభింపచేసిన ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ మెషీన్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, తక్కువ శ్రమ తీవ్రత, మంచి ట్రిమ్మింగ్ నాణ్యత మరియు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ కలిగి ఉంది, ఇది స్వచ్ఛమైన రబ్బరు భాగాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది విస్తృతంగా వర్తిస్తుంది మరియు వివిధ రబ్బరు, సిలికాన్ మరియు జింక్-మాగ్నెసియం-అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల నుండి బర్ర్‌లను తొలగించడానికి అనువైన ప్రధాన స్రవంతి ప్రాసెస్ ప్రమాణంగా మారింది.
బుర్లెస్ అచ్చు
ఉత్పత్తి కోసం బుర్ర్‌లెస్ అచ్చులను ఉపయోగించడం ట్రిమ్మింగ్ పనిని సరళంగా మరియు తేలికగా చేస్తుంది (చిరిగిపోవటం ద్వారా బర్ర్‌లను సులభంగా తొలగించవచ్చు, కాబట్టి ఈ రకమైన అచ్చును కన్నీటి-ఆఫ్ అచ్చు అని కూడా పిలుస్తారు). బుర్లెస్ అచ్చు ఏర్పడే పద్ధతి కత్తిరించే ప్రక్రియను పూర్తిగా తొలగిస్తుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, కార్మిక తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. ఇది విస్తృత అభివృద్ధి అవకాశాలను కలిగి ఉంది, కానీ సౌకర్యవంతమైన మరియు విభిన్న ఉత్పత్తులతో తయారీదారులకు ఇది తగినది కాదు.
పోస్ట్ సమయం: SEP-05-2024