క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి

క్రయోజెనిక్ డిఫిషింగ్ టెక్నాలజీ మొదట 1950 లలో కనుగొనబడింది. క్రయోజెనిక్ డిఫిషింగ్‌మాచైన్స్ అభివృద్ధి ప్రక్రియలో, ఇది మూడు ముఖ్యమైన కాలాల ద్వారా వెళ్ళింది. మొత్తం అవగాహన పొందడానికి ఈ వ్యాసంలో అనుసరించండి.

(1) మొదటి క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ మెషిన్

స్తంభింపచేసిన డ్రమ్‌ను స్తంభింపచేసిన అంచు కోసం పని చేసే కంటైనర్‌గా ఉపయోగిస్తారు, మరియు పొడి మంచు మొదట్లో రిఫ్రిజెరాంట్‌గా ఎన్నుకోబడుతుంది. మరమ్మతులు చేయవలసిన భాగాలు డ్రమ్‌లోకి లోడ్ చేయబడతాయి, బహుశా కొన్ని విరుద్ధమైన పని మాధ్యమాలతో పాటు. డ్రమ్ లోపల ఉష్ణోగ్రత అంచులు పెళుసుగా ఉన్న స్థితిని చేరుకోవడానికి నియంత్రించబడుతుంది, అయితే ఉత్పత్తి కూడా ప్రభావితం కాదు. ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, అంచుల మందం ≤0.15 మిమీ ఉండాలి. డ్రమ్ పరికరాల యొక్క ప్రాధమిక భాగం మరియు ఇది అష్టభుజి ఆకారంలో ఉంటుంది. తొలగించిన మీడియా యొక్క ప్రభావ బిందువును నియంత్రించడం ముఖ్య విషయం, రోలింగ్ ప్రసరణను పదేపదే జరగడానికి అనుమతిస్తుంది.

డ్రమ్ దొర్లిపోవడానికి అపసవ్య దిశలో తిరుగుతుంది, మరియు కొంతకాలం తర్వాత, ఫ్లాష్ అంచులు పెళుసుగా మారుతాయి మరియు అంచు ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది. మొదటి తరం స్తంభింపచేసిన అంచు యొక్క లోపం అసంపూర్ణ అంచు, ముఖ్యంగా విడిపోయే రేఖ యొక్క చివర్లలో అవశేష ఫ్లాష్ అంచులు. పార్టింగ్ లైన్ వద్ద (0.2 మిమీ కంటే ఎక్కువ) రబ్బరు పొర యొక్క సరిపోని అచ్చు రూపకల్పన లేదా అధిక మందం వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది.

（2） రెండవ క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ మెషిన్

రెండవ క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ మెషీన్ మొదటి తరం ఆధారంగా మూడు మెరుగుదలలు చేసింది. మొదట, రిఫ్రిజెరాంట్ ద్రవ నత్రజనిగా మార్చబడుతుంది. పొడి మంచు, -78.5 ° C యొక్క సబ్లిమేషన్ పాయింట్‌తో, సిలికాన్ రబ్బరు వంటి కొన్ని తక్కువ -ఉష్ణోగ్రత పెళుసైన రబ్బరులకు తగినది కాదు. ద్రవ నత్రజని, -195.8 ° C యొక్క మరిగే బిందువుతో, అన్ని రకాల రబ్బరులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. రెండవది, కత్తిరించాల్సిన భాగాలను కలిగి ఉన్న కంటైనర్‌కు మెరుగుదలలు చేయబడ్డాయి. ఇది తిరిగే డ్రమ్ నుండి పతన ఆకారపు కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు క్యారియర్‌గా మార్చబడుతుంది. ఇది గాడిలో భాగాలు దొర్లిపోవడానికి అనుమతిస్తుంది, చనిపోయిన మచ్చల సంభవించడాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ఇది సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాక, అంచు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా పెంచుతుంది. మూడవది, ఫ్లాష్ అంచులను తొలగించడానికి భాగాల మధ్య ఘర్షణపై మాత్రమే ఆధారపడటానికి బదులుగా, చక్కటి-కణిత పేలుడు మీడియా ప్రవేశపెట్టబడుతుంది. 0.5 ~ 2 మిమీ యొక్క కణ పరిమాణంతో మెటల్ లేదా హార్డ్ ప్లాస్టిక్ గుళికలు 2555 మీ/సె సరళ వేగంతో భాగాల ఉపరితలం వద్ద చిత్రీకరించబడతాయి, ఇది గణనీయమైన ప్రభావ శక్తిని సృష్టిస్తుంది. ఈ మెరుగుదల చక్రం సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

（3） మూడవ క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ మెషిన్

మూడవ క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ మెషిన్ రెండవ తరం ఆధారంగా మెరుగుదల. భాగాలను కత్తిరించడానికి కంటైనర్ చిల్లులు గల గోడలతో భాగాల బుట్టగా మార్చబడుతుంది. ఈ రంధ్రాలు బుట్ట యొక్క గోడలను సుమారు 5 మిమీ (ప్రక్షేపకాల వ్యాసం కంటే పెద్దవి) వ్యాసంతో కప్పాయి, ప్రక్షేపకాలు రంధ్రాల గుండా సజావుగా వెళ్ళడానికి మరియు పునర్వినియోగం కోసం పరికరాల పైభాగానికి తిరిగి వస్తాయి. ఇది కంటైనర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన సామర్థ్యాన్ని విస్తరించడమే కాక, ఇంపాక్ట్ మీడియా (ప్రక్షేపకాలు) యొక్క నిల్వ పరిమాణాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది .ఆపంప్రెమింగ్ మెషీన్‌లో భాగాల బుట్ట నిలువుగా ఉంచబడదు, కానీ ఒక నిర్దిష్ట వంపు (40 ° ~ 60 °) కలిగి ఉంటుంది. ఈ వంపు కోణం రెండు శక్తుల కలయిక కారణంగా అంచు ప్రక్రియలో బుట్ట తీవ్రంగా తిప్పడానికి కారణమవుతుంది: ఒకటి బుట్ట ద్వారా అందించబడిన భ్రమణ శక్తి, మరియు మరొకటి ప్రక్షేపక ప్రభావం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తి. ఈ రెండు శక్తులను కలిపినప్పుడు, 360 ° ఓమ్నిడైరెక్షనల్ కదలిక సంభవిస్తుంది, ఇది భాగాలు ఫ్లాష్ అంచులను ఒకేలా మరియు పూర్తిగా అన్ని దిశలలో తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది.