క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి

క్రయోజెనిక్ డిఫియాషింగ్ టెక్నాలజీ మొదట 1950లలో కనుగొనబడింది.క్రయోజెనిక్ డిఫియాషింగ్ మెషీన్‌ల అభివృద్ధి ప్రక్రియలో, ఇది మూడు ముఖ్యమైన కాలాలను దాటింది.మొత్తం అవగాహన పొందడానికి ఈ కథనాన్ని అనుసరించండి.

(1) మొదటి క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ మెషిన్

ఘనీభవించిన డ్రమ్ స్తంభింపచేసిన అంచు కోసం పని చేసే కంటైనర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పొడి మంచును మొదట శీతలకరణిగా ఎంపిక చేస్తారు.మరమ్మత్తు చేయవలసిన భాగాలు డ్రమ్‌లోకి లోడ్ చేయబడతాయి, బహుశా కొన్ని వివాదాస్పద వర్కింగ్ మీడియాను జోడించి ఉండవచ్చు.డ్రమ్ లోపల ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి ప్రభావితం కాకుండా ఉన్నప్పుడు అంచులు పెళుసుగా ఉండే స్థితికి చేరుకోవడానికి నియంత్రించబడుతుంది.ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, అంచుల మందం ≤0.15mm ఉండాలి.డ్రమ్ అనేది పరికరాల యొక్క ప్రాథమిక భాగం మరియు అష్టభుజి ఆకారంలో ఉంటుంది.ఎజెక్ట్ చేయబడిన మీడియా యొక్క ఇంపాక్ట్ పాయింట్‌ను నియంత్రించడం, రోలింగ్ సర్క్యులేషన్ పదేపదే జరిగేలా చేయడం కీలకం.

డ్రమ్ దొర్లడానికి అపసవ్య దిశలో తిరుగుతుంది మరియు కొంత సమయం తర్వాత, ఫ్లాష్ అంచులు పెళుసుగా మారతాయి మరియు అంచు ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.మొదటి తరం ఘనీభవించిన అంచు యొక్క లోపం అసంపూర్ణ అంచులు, ప్రత్యేకించి విడిపోయే రేఖ యొక్క చివర్లలో అవశేష ఫ్లాష్ అంచులు.ఇది సరిపోని అచ్చు రూపకల్పన లేదా విభజన రేఖ వద్ద (0.2 మిమీ కంటే ఎక్కువ) రబ్బరు పొర యొక్క అధిక మందం కారణంగా సంభవిస్తుంది.

(2) రెండవ క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ మెషిన్

రెండవ క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ మెషిన్ మొదటి తరం ఆధారంగా మూడు మెరుగుదలలు చేసింది.మొదట, శీతలకరణి ద్రవ నత్రజనిగా మార్చబడుతుంది.-78.5°C సబ్లిమేషన్ పాయింట్‌తో పొడి మంచు, సిలికాన్ రబ్బరు వంటి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పెళుసుగా ఉండే రబ్బర్‌లకు తగినది కాదు.ద్రవ నైట్రోజన్, -195.8°C యొక్క మరిగే బిందువుతో, అన్ని రకాల రబ్బరులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.రెండవది, ట్రిమ్ చేయవలసిన భాగాలను కలిగి ఉన్న కంటైనర్‌కు మెరుగుదలలు చేయబడ్డాయి.ఇది తిరిగే డ్రమ్ నుండి క్యారియర్‌గా ట్రఫ్ ఆకారపు కన్వేయర్ బెల్ట్‌గా మార్చబడింది.ఇది భాగాలను గాడిలో పడేలా చేస్తుంది, చనిపోయిన మచ్చల సంభవనీయతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.ఇది సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా అంచు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా పెంచుతుంది.మూడవది, ఫ్లాష్ అంచులను తొలగించడానికి భాగాల మధ్య తాకిడిపై మాత్రమే ఆధారపడకుండా, ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ బ్లాస్టింగ్ మీడియా పరిచయం చేయబడింది.0.5 ~ 2mm కణ పరిమాణంతో మెటల్ లేదా గట్టి ప్లాస్టిక్ గుళికలు 2555m/s సరళ వేగంతో భాగాల ఉపరితలంపై కాల్చబడతాయి, ఇది గణనీయమైన ప్రభావ శక్తిని సృష్టిస్తుంది.ఈ మెరుగుదల చక్రం సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

(3) మూడవ క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ మెషిన్

మూడవ క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ మెషిన్ రెండవ తరం ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది.కత్తిరించాల్సిన భాగాల కోసం కంటైనర్ చిల్లులు గల గోడలతో విడిభాగాల బుట్టగా మార్చబడుతుంది.ఈ రంధ్రాలు బుట్ట గోడలను సుమారు 5 మిమీ వ్యాసంతో (ప్రక్షేపకాల వ్యాసం కంటే పెద్దవి) కప్పి ఉంచుతాయి, తద్వారా ప్రక్షేపకాలు రంధ్రాల గుండా సాఫీగా వెళ్లేలా చేస్తాయి మరియు తిరిగి ఉపయోగించేందుకు పరికరాల పైభాగానికి తిరిగి వస్తాయి.ఇది కంటైనర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన సామర్థ్యాన్ని విస్తరించడమే కాకుండా ఇంపాక్ట్ మీడియా (ప్రాజెక్టైల్స్) యొక్క నిల్వ పరిమాణాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. విడిభాగాల బుట్ట ట్రిమ్మింగ్ మెషీన్‌లో నిలువుగా ఉంచబడదు, కానీ నిర్దిష్ట వంపు (40°~60°) కలిగి ఉంటుంది.ఈ వంపు కోణం రెండు శక్తుల కలయిక కారణంగా అంచు ప్రక్రియలో బుట్టను బలంగా తిప్పడానికి కారణమవుతుంది: ఒకటి బుట్ట స్వయంగా దొర్లడం ద్వారా అందించబడిన భ్రమణ శక్తి, మరియు మరొకటి ప్రక్షేపకం ప్రభావం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్.ఈ రెండు శక్తులను కలిపినప్పుడు, 360° ఓమ్నిడైరెక్షనల్ కదలిక ఏర్పడుతుంది, తద్వారా భాగాలు అన్ని దిశలలో ఏకరీతిగా మరియు పూర్తిగా ఫ్లాష్ అంచులను తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది.