రబ్బరు ఓ-రింగుల కోసం ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ పద్ధతులు ఏమిటి?

అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రబ్బరు ఓ-రింగుల వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియలో, రబ్బరు పదార్థం మొత్తం అచ్చు కుహరాన్ని త్వరగా నింపుతుంది, ఎందుకంటే నిండిన పదార్థానికి కొంత మొత్తం జోక్యం అవసరం. అదనపు రబ్బరు పదార్థం విడిపోయే రేఖ వెంట ప్రవహిస్తుంది, దీని ఫలితంగా లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలలో రబ్బరు అంచుల మందం ఉంటుంది. రబ్బరు ఓ-రింగులు వాటి సీలింగ్ పనితీరు కారణంగా కఠినమైన నాణ్యత మరియు ప్రదర్శన నియంత్రణ అవసరం, చిన్న రబ్బరు అంచులు కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి మొత్తం సీలింగ్ పనితీరు. అందువల్ల, వల్కనైజేషన్ తరువాత, తుది ఉత్పత్తులు ఈ అదనపు రబ్బరు అంచులను తొలగించడానికి ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ చేయించుకోవాలి. ఈ ప్రక్రియను ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ అంటారు. ఏదేమైనా, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, చిన్న పరిమాణం మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకృతీకరణ, ఎక్కువ ఇబ్బంది మరియు ఎక్కువ సమయం మరియు శ్రమను వినియోగించడం అవుతుంది.

అచ్చుపోసిన రబ్బరు ఓ-రింగులను కత్తిరించడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్ మరియు మెకానికల్ ట్రిమ్మింగ్. మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్ అనేది సాంప్రదాయ పద్ధతి, ఇక్కడ అదనపు రబ్బరు అంచులు క్రమంగా చేతి సాధనాలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి బయటి అంచున కత్తిరించబడతాయి. ఉత్పత్తి స్క్రాప్ రేటును తగ్గించడానికి దీనికి అధిక స్థాయి నైపుణ్యం అవసరం. మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్ తక్కువ పెట్టుబడి ఖర్చులను కలిగి ఉంది, కానీ తక్కువ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను కలిగి ఉంది, ఇది చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. యాంత్రిక ట్రిమ్మింగ్ యొక్క రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: గ్రౌండింగ్ వీల్ లేదా ఇసుక అట్టతో గ్రౌండింగ్, మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్. క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్: వైబ్రేషన్ క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్, స్వింగ్ లేదా జిగ్లే క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్, రోటరీ డ్రమ్ క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్, బ్రష్ గ్రౌండింగ్ క్రయోజెనిక్ కత్తిరించడం, మరియు షాట్ పేలుడు క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్.

రబ్బరు కొన్ని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో అధిక సాగే స్థితి నుండి గ్లాసీ స్థితికి పరివర్తన చెందుతుంది, దీనివల్ల ఇది కఠినంగా మరియు మరింత పెళుసుగా మారుతుంది. గట్టిపడటం మరియు పెంపకం యొక్క రేటు రబ్బరు ఉత్పత్తి యొక్క మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఓ-రింగ్ క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచినప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క సన్నని అంచులు గడ్డకట్టడం వల్ల గట్టిపడతాయి మరియు పెళుసుగా మారతాయి, అయితే ఉత్పత్తి ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటుంది. డ్రమ్ తిరుగుతున్నప్పుడు, ఉత్పత్తులు ఒకదానితో ఒకటి మరియు రాపిడితో ide ీకొంటాయి, దీని ఫలితంగా ప్రభావం మరియు రాపిడి అవుతుంది, ఇది అదనపు రబ్బరు అంచులను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు తొలగిస్తుంది, ట్రిమ్మింగ్ ప్రయోజనాన్ని సాధిస్తుంది. ఉత్పత్తి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద దాని అసలు లక్షణాలను తిరిగి పొందుతుంది.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్ సమర్థవంతంగా మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది. అయినప్పటికీ, లోపలి అంచు ట్రిమ్మింగ్ యొక్క ప్రభావం చాలా తక్కువ.

మరొక పద్ధతి గ్రౌండింగ్ వీల్ లేదా ఇసుక అట్టతో గ్రౌండింగ్.

వల్కనైజ్డ్ ఓ-రింగ్ ఒక శాండ్‌బార్ లేదా నైలాన్ బార్‌పై సరిపోయే లోపలి వ్యాసం పరిమాణంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, భ్రమణం కోసం మోటారు చేత నడపబడుతుంది. ఘర్షణ ద్వారా అదనపు రబ్బరు అంచులను తొలగించడానికి బయటి ఉపరితలం ఇసుక అట్ట లేదా గ్రౌండింగ్ వీల్ ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి సాపేక్షంగా సరళమైనది మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్ కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యంతో, ముఖ్యంగా చిన్న-పరిమాణ ఉత్పత్తులు మరియు పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఈ రకమైన ట్రిమ్మింగ్ చక్రంతో గ్రౌండింగ్ చేయడంపై ఆధారపడుతుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు కఠినమైన ఉపరితల ముగింపు ఉంటుంది.

ప్రతి సంస్థ దాని స్వంత పరిస్థితులు మరియు ఉత్పత్తి కొలతలు ఆధారంగా తగిన ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి పద్ధతిని ఎంచుకోవడంలో సరళంగా ఉండటం చాలా ముఖ్యం, చివరికి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.