రబ్బరు O-రింగ్‌ల కోసం అంచుని కత్తిరించే పద్ధతులు ఏమిటి?

మౌల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రబ్బరు O-రింగుల వల్కనీకరణ ప్రక్రియలో, నింపిన పదార్థానికి కొంత మొత్తంలో జోక్యం అవసరం కాబట్టి రబ్బరు పదార్థం మొత్తం అచ్చు కుహరాన్ని త్వరగా నింపుతుంది.అదనపు రబ్బరు పదార్థం విభజన రేఖ వెంట ప్రవహిస్తుంది, ఫలితంగా రబ్బరు అంచుల లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలలో వివిధ మందం ఏర్పడుతుంది. రబ్బరు O-రింగ్‌లకు వాటి సీలింగ్ ఫంక్షన్ కారణంగా ఖచ్చితమైన నాణ్యత మరియు ప్రదర్శన నియంత్రణ అవసరం కాబట్టి, చిన్న రబ్బరు అంచులు కూడా ప్రభావవంతంగా ప్రభావితం చేయగలవు. మొత్తం సీలింగ్ పనితీరు.అందువల్ల, వల్కనీకరణ తర్వాత, ఈ అదనపు రబ్బరు అంచులను తొలగించడానికి పూర్తి ఉత్పత్తులు అంచుని కత్తిరించడం అవసరం.ఈ ప్రక్రియను ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ అంటారు.అయితే, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, చిన్న పరిమాణం మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన కాన్ఫిగరేషన్, ఎక్కువ కష్టం మరియు ఎక్కువ సమయం మరియు శ్రమను తీసుకుంటుంది.

అచ్చుపోసిన రబ్బరు O-రింగ్‌లను ట్రిమ్ చేయడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్ మరియు మెకానికల్ ట్రిమ్మింగ్. మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్ అనేది సాంప్రదాయ పద్ధతి, ఇక్కడ అదనపు రబ్బరు అంచులు చేతి పరికరాలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి యొక్క బయటి అంచున క్రమంగా కత్తిరించబడతాయి.ఉత్పత్తి స్క్రాప్ రేట్‌ను తగ్గించడానికి దీనికి అధిక స్థాయి నైపుణ్యం అవసరం.మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్ తక్కువ పెట్టుబడి ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది, కానీ తక్కువ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత, ఇది చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. మెకానికల్ ట్రిమ్మింగ్‌లో రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: గ్రౌండింగ్ వీల్ లేదా ఇసుక అట్టతో గ్రైండింగ్ మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్. ప్రస్తుతం, ఐదు రూపాలు ఉన్నాయి. క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్: వైబ్రేషన్ క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్, స్వింగ్ లేదా జిగల్ క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్, రోటరీ డ్రమ్ క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్, బ్రష్ గ్రైండింగ్ క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్.

నిర్దిష్ట తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో రబ్బరు అధిక స్థితిస్థాపక స్థితి నుండి గాజు స్థితికి పరివర్తన చెందుతుంది, దీని వలన అది గట్టిపడుతుంది మరియు పెళుసుగా మారుతుంది.గట్టిపడటం మరియు పెళుసుదనం యొక్క రేటు రబ్బరు ఉత్పత్తి యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్ మెషీన్‌లో O-రింగ్‌ను ఉంచినప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క పలుచని అంచులు ఘనీభవన కారణంగా గట్టిపడతాయి మరియు పెళుసుగా మారతాయి, అయితే ఉత్పత్తి ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటుంది.డ్రమ్ తిరిగేటప్పుడు, ఉత్పత్తులు ఒకదానికొకటి మరియు అబ్రాసివ్‌లతో ఢీకొంటాయి, దీని ఫలితంగా ప్రభావం మరియు రాపిడి ఏర్పడుతుంది, ఇది అదనపు రబ్బరు అంచులను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు తొలగిస్తుంది, ట్రిమ్మింగ్ ప్రయోజనాన్ని సాధిస్తుంది.గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉత్పత్తి దాని అసలు లక్షణాలను తిరిగి పొందుతుంది.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్ సమర్థవంతంగా మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది.అయినప్పటికీ, లోపలి అంచు ట్రిమ్మింగ్ ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉంది.

మరొక పద్ధతి గ్రౌండింగ్ వీల్ లేదా ఇసుక అట్టతో గ్రౌండింగ్.

వల్కనైజ్డ్ O-రింగ్ ఇసుక పట్టీ లేదా నైలాన్ బార్‌పై అమర్చబడి, భ్రమణ కోసం మోటారు ద్వారా నడపబడే లోపలి వ్యాసం పరిమాణంతో సరిపోలుతుంది.రాపిడి ద్వారా అదనపు రబ్బరు అంచులను తొలగించడానికి బయటి ఉపరితలం ఇసుక అట్ట లేదా గ్రౌండింగ్ వీల్ ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.ఈ పద్ధతి సాపేక్షంగా సరళమైనది మరియు అనుకూలమైనది, మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్ కంటే అధిక సామర్థ్యంతో ఉంటుంది, ముఖ్యంగా చిన్న-పరిమాణ ఉత్పత్తులు మరియు పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఈ రకమైన ట్రిమ్మింగ్ చక్రంతో గ్రౌండింగ్ చేయడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు కఠినమైన ఉపరితలం ఉంటుంది.

ప్రతి కంపెనీ దాని స్వంత పరిస్థితులు మరియు ఉత్పత్తి కొలతలు ఆధారంగా తగిన అంచు ట్రిమ్మింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి.ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి, చివరికి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పద్ధతిని ఎంచుకోవడంలో సరళంగా ఉండటం ముఖ్యం.