మోల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రబ్బరు ఓ-రింగుల వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియలో, నింపబడిన పదార్థానికి కొంత అడ్డంకి అవసరం కాబట్టి, రబ్బరు పదార్థం మొత్తం మోల్డ్ కుహరాన్ని త్వరగా నింపుతుంది. అదనపు రబ్బరు పదార్థం పార్టింగ్ లైన్ వెంబడి ప్రవహిస్తుంది, దీని ఫలితంగా లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలలో రబ్బరు అంచుల మందం మారుతూ ఉంటుంది. రబ్బరు ఓ-రింగులకు వాటి సీలింగ్ పనితీరు కారణంగా కఠినమైన నాణ్యత మరియు రూప నియంత్రణ అవసరం కాబట్టి, చిన్న రబ్బరు అంచులు కూడా మొత్తం సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, వల్కనైజేషన్ తర్వాత, ఈ అదనపు రబ్బరు అంచులను తొలగించడానికి తుది ఉత్పత్తులకు ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియను ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ అంటారు. అయితే, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పరిమాణం ఎంత చిన్నగా ఉంటే మరియు ఆకృతి ఎంత సంక్లిష్టంగా ఉంటే, అంత కష్టంగా ఉంటుంది మరియు అంత ఎక్కువ సమయం, శ్రమను తీసుకుంటుంది.
మోల్డెడ్ రబ్బర్ ఓ-రింగ్లను ట్రిమ్ చేయడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్ మరియు మెకానికల్ ట్రిమ్మింగ్. మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్ అనేది సాంప్రదాయ పద్ధతి, దీనిలో చేతి పనిముట్లను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి యొక్క బయటి అంచు వెంబడి అదనపు రబ్బర్ అంచులను క్రమంగా కత్తిరిస్తారు. ఉత్పత్తి వ్యర్థాల రేటును తగ్గించడానికి దీనికి అధిక నైపుణ్యం అవసరం. మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్కు పెట్టుబడి ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి కానీ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత తక్కువగా ఉంటాయి, అందువల్ల ఇది చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. మెకానికల్ ట్రిమ్మింగ్లో రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: గ్రైండింగ్ వీల్ లేదా సాండ్పేపర్తో గ్రైండింగ్ చేయడం, మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్. ప్రస్తుతం, క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్లో ఐదు రూపాలు ఉన్నాయి: వైబ్రేషన్ క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్, స్వింగ్ లేదా జిగిల్ క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్, రోటరీ డ్రమ్ క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్, బ్రష్ గ్రైండింగ్ క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్, మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్.
కొన్ని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో రబ్బరు అధిక స్థితిస్థాపక స్థితి నుండి గాజు వంటి స్థితికి పరివర్తన చెందుతుంది, దీనివల్ల అది గట్టిగా మరియు పెళుసుగా మారుతుంది. గట్టిపడటం మరియు పెళుసుదనం యొక్క రేటు రబ్బరు ఉత్పత్తి యొక్క మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక O-రింగ్ను క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్ మెషీన్లో ఉంచినప్పుడు, గడ్డకట్టడం వల్ల ఉత్పత్తి యొక్క సన్నని అంచులు గట్టిపడి పెళుసుగా మారతాయి, అయితే ఉత్పత్తి మాత్రం కొంత స్థాయి స్థితిస్థాపకతను నిలుపుకుంటుంది. డ్రమ్ తిరుగుతున్నప్పుడు, ఉత్పత్తులు ఒకదానికొకటి మరియు రాపిడి పదార్థాలతో ఢీకొంటాయి, దీని ఫలితంగా ఏర్పడే తాకిడి మరియు రాపిడి అదనపు రబ్బరు అంచులను విరిచి తొలగిస్తుంది, తద్వారా ట్రిమ్మింగ్ ఉద్దేశ్యం నెరవేరుతుంది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉత్పత్తి దాని అసలు లక్షణాలను తిరిగి పొందుతుంది.
తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చేసే క్రయోజెనిక్ ట్రిమ్మింగ్ సమర్థవంతమైనది మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. అయితే, లోపలి అంచు ట్రిమ్మింగ్ సామర్థ్యం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
గ్రైండింగ్ వీల్ లేదా సాండ్పేపర్తో రుద్దడం మరో పద్ధతి.
వల్కనైజ్డ్ ఓ-రింగ్ను, దానికి సరిపోయే లోపలి వ్యాసం పరిమాణం గల సాండ్బార్ లేదా నైలాన్ బార్పై అమర్చి, తిప్పడం కోసం ఒక మోటారుతో నడుపుతారు. రాపిడి ద్వారా అదనపు రబ్బరు అంచులను తొలగించడానికి, దాని బయటి ఉపరితలాన్ని సాండ్పేపర్ లేదా గ్రైండింగ్ వీల్తో ప్రాసెస్ చేస్తారు. ఈ పద్ధతి చాలా సరళమైనది మరియు సౌకర్యవంతమైనది. చేతితో ట్రిమ్ చేయడంతో పోలిస్తే దీని సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా చిన్న పరిమాణ ఉత్పత్తులకు మరియు పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీనిలోని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఈ రకమైన ట్రిమ్మింగ్ వీల్తో గ్రైండింగ్ చేయడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా కచ్చితత్వం తక్కువగా మరియు ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటుంది.
ప్రతి కంపెనీ తన సొంత పరిస్థితులు మరియు ఉత్పత్తి కొలతల ఆధారంగా తగిన ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి, వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి, తద్వారా సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవడానికి పద్ధతిని ఎంచుకోవడంలో సరళంగా ఉండటం ముఖ్యం.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-18-2023
